Einführung in den Flute Laminator
Die Rolle der Flötenlaminiermaschine
Die Wellenlaminiermaschine spielt eine wichtige Rolle in der Verpackungsindustrie. Diese Maschinen sind für die hochpräzise Laminierung und Verklebung von vorgedruckten Farbdruck-Beschichtungen auf Wellpappe bestimmt. Dieser Prozess ist in der Kartonproduktion unverzichtbar und verbessert die Produktivität und Produktqualität erheblich.
Warum muss es gepflegt werden?
Nach einem langen Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Maschine ist es wahrscheinlich, dass Verschleißteile und andere Schlüsselkomponenten verschleißen oder versagen, was sich direkt auf die Produktivität und die Qualität des Endprodukts auswirkt. Daher ist es sehr wichtig, dass die Maschine täglich und regelmäßig sorgfältig gewartet wird.
Routinemäßige Wartungsmaßnahmen
Produktionsbetrieb und Wartung
Während des Laminiervorgangs sollte die Maschinengeschwindigkeit nicht zu hoch sein, wenn das Oberpapier dünn oder gewellt ist. Gleichzeitig müssen der obere/untere Kettenhub, die relative Position der Papieranschlagbegrenzungsvorrichtung und des Kartons präzise eingestellt werden, um die Laminiergenauigkeit sicherzustellen. Passen Sie die Produktionsgeschwindigkeit und den Hub der Maschine rechtzeitig an die Eigenschaften von Oberpapier und Wellpappe an.
Einzugsmechanismus und Einstellung
Achten Sie auf die vordere Lehre der Papierzufuhrkette und der oberen/unteren Kette, um sicherzustellen, dass es zu keinem Spiel oder Reibung kommt. Reinigen und schmieren Sie jedes bewegliche Teil rechtzeitig, um die Stabilität und Präzision des Papierzuführungsprozesses sicherzustellen. Achten Sie besonders auf die Einstellung der Position der Stahllamellen der Papierpresse, um die richtige Reibung mit dem Karton aufrechtzuerhalten und Probleme durch den durch die Hochgeschwindigkeitsbewegung erzeugten Trägheitsimpuls zu vermeiden.
Zyklische Wartung
Austausch von Verschleißteilen und vollständige Inspektion
Der regelmäßige Austausch von Verschleißteilen wie Lagern, Ketten, Zahnrädern usw. ist sehr wichtig, da der Verschleiß dieser Teile den normalen Betrieb der Maschine beeinträchtigt. Umfangreiche Wartungsprüfungen umfassen elektrische Systeme, mechanische Komponenten usw., um sicherzustellen, dass sich alle Systeme in einem optimalen Zustand befinden.
Einstellung der Ober-/Unterwalzen
Die Einstellung des Spalts zwischen den oberen und unteren Walzen ist eine weitere wichtige Aufgabe der regelmäßigen Wartung. Ein unzureichender Abstand kann zu Verschiebungen oder Blasenbildung zwischen der Oberschicht und der Wellpappe führen und unter Druck sogar zu einer Verformung der Wellpappe führen. Daher muss dieser Spalt genau auf die Dicke der Platte abgestimmt sein.
Die Auswahl des richtigen Schmiermittels für die Wartung ist von entscheidender Bedeutung
Die Schmierung spielt eine Schlüsselrolle bei der Wartung der Laminiermaschine. Eine präzise Schmierung reduziert nicht nur den Verschleiß der bewegten Maschinenteile, sondern reduziert auch effektiv den Lärm und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Insbesondere die Wälzlager, Gleitlager, Schwingkomponenten und verschiedenen Arten beweglicher Kontaktteile der Maschine erfordern eine regelmäßige Schmierung.
Schmierölplan
Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Wartungsplan für die Schmierung, in dem die Art und Qualität des Öls sowie die erforderlichen Nachfüllintervalle für jede Komponente aufgeführt sind:
Wälzlager (beide Enden jeder Rolle): Es wird Schmierfett auf Kalziumbasis Nr. 1 oder Nr. 2 empfohlen, und der Nachfüllzyklus erfolgt einmal pro Woche.
Wälzlager (beide Enden jeder Rolle): Optional können Sie Öl Nr. 46 verwenden, die Nachfüllintervalle sind jedoch viel kürzer und müssen mindestens einmal pro Schicht, also mindestens einmal pro Tag, durchgeführt werden.
An jeder Verbindungsstelle des beweglichen Teils der Pleuelstange und des Kurbelwellenmechanismus gilt: Das empfohlene Öl ist Nr. 46 und der Auftankzyklus erfolgt mindestens einmal pro Schicht, also mindestens einmal pro Tag.
Alle beweglichen Teile (bewegliche Stellen): Das gleiche empfohlene Öl ist Nr. 46, mit einem Nachfüllzyklus von mindestens einmal pro Schicht, also mindestens einmal pro Tag.
Zahnradantrieb (wo die Zahnräder ineinandergreifen): Empfohlenes Schmierfett Nr. 1 oder Nr. 2 auf Kalziumbasis, mit monatlichen Nachfüllintervallen.
Motorlager (Kugellager): Empfohlen wird Fett Nr. 3 auf Kalziumbasis, der Nachfüllzyklus erfolgt einmal im Jahr.
Überlegungen zur Schmierstoffwartung
Wählen Sie das richtige Öl: Verschiedene Maschinenteile erfordern aufgrund ihrer unterschiedlichen Aufgaben und Eigenschaften unterschiedliche Arten und Qualitäten von Öl. Achten Sie darauf, die Schmierstofftabelle gemäß der Schmierstofftabelle auszuwählen und nicht nach Belieben zu ändern.
Ölkonservierung und -verwendung: Schmierstoffe sollten in sauberen, verschlossenen Behältern gelagert werden, um eine Kontamination des Öls zu vermeiden. Vor Gebrauch sollte es gut geschüttelt werden, um sicherzustellen, dass die Eigenschaften des Öls homogen sind.
Regelmäßiges Auftanken und Wartung unter strikter Einhaltung der Schmiertabelle können den stabilen Betrieb effektiv gewährleisten und die Lebensdauer der Laminiermaschine verlängern.
Abschluss
In diesem Artikel werden einige Aspekte der Laminiermaschine für Wellpappen beschrieben, von verschiedenen Aspekten der regelmäßigen Wartung bis hin zur routinemäßigen Wartung, um die Lebensdauer der Laminiermaschine für Wellpappe zu verlängern, aber auch um ihren effizienten und stabilen Betriebszustand sicherzustellen, um so die Effizienz und Qualität sicherzustellen Produktion. Wir hoffen, dass dieses Wartungshandbuch Ihnen helfen kann. Wenn Sie ein Laminiergerät kaufen müssen, Ihr aktuelles Laminiergerät aufrüsten und ersetzen müssen oder technische Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
